Die FIT Additive Manufacturing Group geht auf Ăśberschall

20. September 2018

FIT Additive Manufacturing Group has ordered a supersonic 3D deposition (SP3D) machine from Australian manufacturer Spee3D. By firing metal powders at three times the speed of sound, SP3D machines can manufacture copper and other metal components in record time.

SP3D machines use powder like other additive manufacturing machines. However, the powder is not spread over a surface but fired by a nozzle precisely onto a defined spot on a material carrier. The powder particles hit that position with three times the speed of sound and corresponding kinetic energy, which binds them together. The bonding process is thus not a result of melting or heat, enabling the creation of entirely new components and structures.

Why SP3D?
According to SPEE3D, its machines have build rates which are hundred to thousand times higher than those of powder bed machines and should therefore allow additive manufacturing of components. In addition, SP3D can be used with copper – something which had been very difficult to achieve economically with other technologies.

Ende 2018 wird die erste Maschine installiert, die eine intensive Testphase einleitet. „Wir werden uns auf die funktionale Leistung der von dieser Maschine hergestellten Komponenten konzentrieren“, sagte Philip Emmerling, Forschungsingenieur bei FIT. "Unsere ersten Tests waren vielversprechend, aber es muss noch viel Arbeit geleistet werden."

From service bureau to additive manufacturer to additive technology partner
Die SP3D-Investition ist ein weiterer Schritt auf dem Weg von FIT von einem führenden deutschen Additivhersteller zu einem globalen Forschungs- und Entwicklungspartner für Additive für Industriekunden. „Vor fünfzehn Jahren sind wir mit der Elektronenstrahlschmelztechnologie vom Servicebüro zur additiven Fertigung übergegangen. Vor fünf Jahren haben wir begonnen, unsere Kunden bei additiven Designherausforderungen zu unterstützen - hauptsächlich mit Pulverbetttechnologien. Jetzt entstehen ständig neue additive Technologien und neue Akteure. Diese müssen - unabhängig von Maschinenherstellern - im industriellen Maßstab umgesetzt werden und wir müssen das AM-Universum ständig nach neuen Entwicklungen absuchen “, sagte Carl Fruth, Gründer und CEO der FIT AG.

„Mit diesem breiten und tiefgreifenden Ansatz können wir unsere Kunden bei ihren äußerst komplexen Problemen bei der additiven Konstruktion und Herstellung unterstützen. Wir bewegen uns schnell zu Partnerschaften für additive Technologien und nicht zu additiver Fertigung “, betonte Albert Klein, CFO und CSO der FIT AG.

About the FIT Additive Manufacturing Group:
Founded in 1995, FIT Additive Manufacturing Group is a leading German provider of rapid prototyping and production services using additive design and manufacturing (“ADM”). FIT Additive Manufacturing Group currently employs 300 people, most of them at the company’s headquarters in Lupburg, Germany. Two further manufacturing sites are located in Southern Germany, as well as one in Southborough (USA). In Brasov (Romania), the Group runs a software development center, and it has sales and project management operations in Peoria, IL (USA), Zhukovsky (Russian Federation), and Nagoya (Japan). www.fit.technology

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