WarpSPEE3D

Impresora de metal 3D WarpSPEE3D

Imprimir piezas de metal 脴1000 mm x 700 mm

WarpSPEE3D es la primera impresora 3D de metal de gran formato del mundo que utiliza la tecnolog铆a patentada SPEE3D que permite una producci贸n significativamente m谩s r谩pida, rentable y escalable que la fabricaci贸n tradicional.

El proceso SPEE3D tambi茅n es de 100 a 1000 veces m谩s r谩pido que la impresi贸n de metal 3D tradicional, lo que la convierte en la forma m谩s r谩pida del mundo de convertir su dise帽o en una pieza de metal impresa utilizable.

Esta tremenda velocidad transforma la impresi贸n 3D de metal de ser 煤til para la creaci贸n de prototipos o la producci贸n de bajo volumen en una soluci贸n de fabricaci贸n del mundo real.

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La innovadora m谩quina LightSPEE3D demostr贸 que la impresi贸n de metales en 3D puede ser r谩pida y rentable. El desarrollo de la nueva impresora WarpSPEE3D de gran formato demuestra que la impresi贸n en metal 3D ahora puede ser r谩pida, rentable y GRANDE.

Si bien LightSPEE3D es ideal para la experimentaci贸n de materiales, el desarrollo de procesos y la impresi贸n de piezas peque帽as, debido a su mayor tama帽o de impresi贸n, la m谩quina WarpSPEE3D est谩 orientada a la producci贸n.

Con una tasa de deposici贸n de 100 g / min, un tama帽o m谩ximo de fabricaci贸n de la pieza de 酶 1000 x 700 mm y un peso m谩ximo de la pieza de 45 kg, WarpSPEE3D puede producir componentes industriales en cuesti贸n de horas que normalmente tomar铆a de 6 a 12 meses usando m茅todos de fundici贸n tradicionales.

SPEE3D es totalmente personalizable, lo que permite a las empresas imprimir en 3D producciones 煤nicas o ejecutar hasta 10.000 y seguir siendo competitivas con precios en comparaci贸n con los m茅todos tradicionales de fundici贸n. WarpSPEE3D tambi茅n puede producir lotes de un componente o kits completos en una sola impresi贸n.

SPEE3D brinda la flexibilidad de la impresi贸n 3D a la industria de fabricaci贸n, lo que le permite imprimir piezas bajo demanda con facilidad, ya sea que necesite una sola pieza o una tirada de 10.000 piezas.

Con las impresoras SPEE3D, ahora tambi茅n puede realizar prototipos y fabricar piezas en la misma m谩quina.

Las impresoras SPEE3D son las 煤nicas impresoras de metal del mundo que imprimen piezas bajo demanda a un costo competitivo con la fabricaci贸n tradicional. El resultado es la producci贸n de piezas met谩licas a costos similares al proceso de fundici贸n, y mucho m谩s baratos que las piezas de mecanizado CNC a partir de materiales forjados.

SPEE3D ha desarrollado un proceso de no intervenci贸n que imprime formas cercanas a la red con una cantidad m铆nima de materia prima. Los 煤nicos consumibles necesarios para ejecutar una impresora SPEE3D son la electricidad y los polvos met谩licos de materia prima. Las impresoras SPEE3D tambi茅n est谩n dise帽adas para funcionar de manera 贸ptima con polvos met谩licos gen茅ricos de bajo costo.

A diferencia de otros procesos de impresi贸n 3D de metal, las impresoras SPEE3D utilizan aire comprimido y no requieren costosos gases inertes o una aspiradora para funcionar.

Fabricar piezas a trav茅s de WarpSPEE3D es mucho m谩s f谩cil y seguro que hacer las mismas piezas mediante fundici贸n y el proceso es mucho mejor para el medio ambiente.

Fundir metales (aluminio en particular) puede ser peligroso. SPEE3D elimina la necesidad de manipular metales fundidos y toda la infraestructura necesaria para hacerlo de forma segura.

Debido a la eficiencia del proceso SP3, WarpSPEE3D produce piezas que tienen un componente de energ铆a integrado m谩s bajo que otras tecnolog铆as. La investigaci贸n ha demostrado que la energ铆a incorporada para la fundici贸n de aluminio est谩 en el rango de 30-38MJ / kg. En comparaci贸n, WarpSPEE3D produce piezas con una energ铆a incorporada del orden de 18 kJ / s. Esta reducci贸n en la energ铆a incorporada da como resultado un menor consumo de energ铆a por pieza y menores emisiones de CO2.

WarpSPEE3D se puede modificar con una opci贸n para reducir a煤n m谩s el impacto en el medio ambiente mediante la instalaci贸n de paneles solares y el uso de energ铆a solar.

Uno de los problemas que supera WarpSPEE3D son los largos plazos de entrega y el tiempo de inactividad cuando se trata de fabricar piezas grandes mediante m茅todos de fundici贸n tradicionales.

El sistema utilizado por WarpSPEE3D tambi茅n es id茅ntico al sistema utilizado en la m谩quina LightSPEE3D m谩s peque帽a, eliminando la necesidad de recalificar impresiones entre m谩quinas.

Ejemplos de piezas impresas

* Comun铆quese con SPEE3D para conocer todas las suposiciones

F谩cil de usar

Design-Part_1@4x

Dise帽a tu
parte en CAD

Print-Progress@4x

Software SPEED3D
autoprograma el
dise帽o de impresi贸n

Check-Simulation

Verifique la simulaci贸n de impresi贸n en el software TwinSPEED3D

Load-Feedstock@4x

Cargar materia prima
polvo en impresora

Press-Print@4x

Presione imprimir en el
Pantalla t谩ctil HMI

minutes-later@4x

MINUTOS M脕S TARDE...
Saque su
parte impresa

Post-Process@4x

Postproceso (tambor, m谩quina o pulido) si es necesario

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驴C贸mo es el proceso tan r谩pido?

En lugar de utilizar calor para derretir polvos met谩licos, SPEE3D desarroll贸 'Deposici贸n 3D Supers贸nica'. Este es el nombre que se le da al proceso patentado en el que una boquilla de cohete acelera el aire hasta tres veces la velocidad del sonido, en el que se inyecta polvo de metal y luego se deposita sobre un sustrato maniobrado por un brazo rob贸tico de seis ejes. En este proceso, la pura energ铆a cin茅tica de las part铆culas que chocan entre s铆 hace que los polvos se unan para formar una pieza de alta densidad con propiedades metal煤rgicas superiores a la fundici贸n.

Especificaciones t茅cnicas

  • Tama帽o m谩ximo de la pieza

    酶 1 mx 0,7 m (aprox.)

  • Peso m谩ximo de la pieza

    40 kilogramos

  • Materiales

    Cobre, Aluminio

  • Tasa de deposici贸n Hasta

    100 g / minuto (m谩ximo)

  • Suministro de energ铆a el茅ctrica

    415V (trif谩sico), enchufe 32A

  • Suministro de aire comprimido

    30 bar, 1,0 m3 / min

  • ruido

    <85 dBA a 1 m

  • Huella de la m谩quina

    3910 x 2723 x 2742 mm (aprox.)

  • Peso de la m谩quina

    3500 kg (aprox.)

  • Compresor externo

    30Bar, 15kW, alternativo de 3 etapas

  • Entrada CAD

    Formato STL

  • Interfaz de usuario

    Pantalla t谩ctil