NT prend la tĂȘte de l'impression 3D mĂ©tal - Manufacturers Monthly

23 octobre 2017

The world’s first commercial LightSPEE3D metal printer located at Charles Darwin University in NT, has produced a copper flywheel that took 11 minutes and 38 seconds to produce at a cost of $4.60

La premiÚre imprimante métallique commerciale LightSPEE3D au monde située à l'Université Charles Darwin dans les NT, a produit un volant en cuivre qui a pris 11 minutes et 38 secondes à produire au coût de $4.60, démontrant la capacité de l'imprimante LightSPEE3D à générer du métal à faible coût. piÚces à haute vitesse, ce qui est révolutionnaire dans la fabrication des métaux.

L'imprimante 3D est au centre d'un nouveau pĂŽle de recherche sur la transformation industrielle pour la fabrication de pointe dans le Territoire du Nord, connu sous le nom d'Advanced Manufacturing Alliance (AMA).

L'AMA est une alliance ouverte fondée par la start-up basée à Darwin qui a inventé l'imprimante, SPEE3D et CDU. L'Alliance vise à créer une base d'utilisateurs par l'intermédiaire de membres commerciaux locaux et mondiaux, et à collaborer avec des réseaux de recherche mondiaux dans le domaine de la fabrication de pointe.

Co-inventeur de la technologie, Steven Camilleri a déclaré que jusqu'à présent, l'industrie de la fabrication de métaux, qui valait des centaines de milliards de dollars par an dans le monde, avait utilisé des techniques de production de masse lentes, rigides et coûteuses.

«Les délais entre la conception et le premier prototype sont longs, prennent souvent des mois, et le prototypage est coûteux en raison du besoin d'outils spécialisés et de moules spécifiques à la conception», a déclaré Camilleri.

Il a déclaré que si l'impression 3D traditionnelle sur métal avait amélioré la simplicité et l'immédiateté du processus de fabrication, il y avait eu peu d'adoption dans l'industrie du moulage parce que la technologie ne pouvait pas fournir la vitesse et l'uniformité requises en termes de résistance et de forme.

«SPEE3D a produit et breveté une technologie de fabrication avancée véritablement innovante et transformatrice», a déclaré Camilleri.
«La machine LightSPEE3D démontre la force, la répétabilité et les capacités de production de masse d'un moulage de métal éprouvé ainsi que la simplicité et l'immédiateté de l'impression 3D.»

Le vice-chancelier adjoint de la CDU et le vice-président de la recherche et de la formation à la recherche, le professeur Lawrence Cram, a déclaré que l'AMA développerait des applications pour les processus d'impression métallique à grande vitesse de SPEE3D qui contribueraient à la capacité de l'Australie en matiÚre de fabrication de pointe.

«Le hub AMA accélérera la recherche pour aider à commercialiser la technologie, et lancera également de nouveaux programmes de formation», a déclaré Cram.
«Bien que la technologie ait des applications mondiales, nous prévoyons également de produire des impacts de grande envergure sur le territoire, notamment en produisant de nouveaux outils, technologies et compétences, et en créant des emplois professionnels qualifiés par les universités.»

Les industries qui pourraient bénéficier immédiatement de cette technologie comprenaient la défense et l'aérospatiale, l'automobile et la santé.

«Notre travail à l'AMA placera le Territoire du Nord à la pointe de la fabrication de pointe dans le métal», a déclaré Cram.


Voir l'article original publié sur Manufacturing Monthly, 10 octobre 2017