SPEE3Dcell

Cette doublure de buse de fusée aérospatiale de 265 mm x 300 mm de haut et 17,9 kg a été imprimée en cuivre pur sur le WarpSPEE3D. Des pièces comme celles-ci sont généralement usinées à partir de cuivre forgé massif, un processus qui prend des semaines et coûte des dizaines de milliers de dollars. Le délai typique de production de ces pièces est d'environ six mois. WarpSPEE3D a imprimé cette pièce en 3 heures et 19 minutes pour un coût de seulement $716 USD, ce qui en fait un changeur de jeu pour l'industrie aérospatiale.

Ce raccord camlock de type C avec une queue de tuyau a été imprimé en aluminium 6061 pour les environnements marins pour une utilisation par la Royal Australian Navy.

Le cuivre est un matériau hautement conducteur et capable de résister aux surtensions, ce qui le rend idéal pour les composants électriques tels que ce serre-câble.

Cette pièce est une roue motrice de remplacement pour un compresseur d'air. Il s'agissait d'une première démonstration de la capacité de SPEE3D à imprimer des composants de remplacement à la demande, qui est une autre application importante de la technologie SPEE3D. Ceci est particulièrement important pour les industries où la réduction des temps d'arrêt dus à des pannes mécaniques est essentielle.

Cette pièce est créée en imprimant du cuivre sur des ailettes en aluminium pour créer un dissipateur thermique de haute performance, de faible poids et peu coûteux à produire.

Les marteaux d'ingénieur sont utilisés pour le réglage de précision de l'équipement. Imprimés comme une œuvre d'art, ils ont été imprimés, finis et assemblés en direct sur le sol du salon à Formnext.

Ces poignées sont un exemple d'application matérielle architecturale.